• Наливные полы
  • Тэпинг Пол 205 С (эпоксидный)
  • Тэпинг Пол 205 ПУ (полиуретановый)
  • Тэпинг - Пол - 205 К (кислото-щелочестойкий)
  • Тэпинг Пол 205 (прозрачный)
  • Тэпинг Пол 205 (антистатический)
• Краски для бетона
  • Тэпинг В 012 (эпоксидная краска, гидроизоляция)
  • Тэпинг Р 1155 (эпоксидная краска на растворителе)
• Детские площадки
• Резиновые покрытия
  • Наливное покрытие Teping
  • Руллоные покрытия Teping
• Для асфальта
• Краски для металла
  • Тэпинг Грунт-Антикор
  • Тэпинг В 012 (эпоксидная краска)
  • Тэпинг Р 1155 (эпоксидная краска)
• Краски для разметки
  • Тэпинг Разметка
  • Техномагистраль
• Упрочнители
  • Упрочнитель верхнего слоя Тэпинг В 012
  • ТЕХНОБЕТОН М-1000 (Пропитка, повышение марки)
• Гидроизоляция
  • Гидрофикс 12 МПа (на цементной основе)
  • Гидрофикс Аэро (пропитка)
  • Тэпинг - В - 012 (гидроизоляционная краска)
• Модульное покрытие

 

Технологическая карта

Содержание

1. Техническое задание.

2. Общая техническая часть.

3. Технология «плавающая стяжка».

4. Последовательность и краткое описание технических процессов.

5. Состав раствора и описание материалов.

6. Используемый инструмент.

7. Контроль качества (выписка СНиП 3.04.01-87).

8. Требования к промежуточным элементам пола (выписка СНиП 3.04.01-87).

9. Техника безопасности и охрана труда.

2. Общая техническая часть.

2.1 Стяжки необходимы при:

      - выравнивании поверхности нижележащего слоя;

      - укрытии трубопроводов;

      - создании уклона в полах на перекрытиях;

      - создании жесткой корки под покрытие, укладываемое по тепло- или звукоизоляционному слою;

      - распределении нагрузок по тепло- или звукоизоляционному слою;

      - обеспечении нормируемого теплоусвоения пола.

2.2. Наименьшая толщина стяжки для уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия 20, по тепло- или звукоизоляционному слою 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 10 - 15 мм. больше диаметра трубопроводов.

2.3. Стяжки следует назначать: для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В12,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см²);

2.2. Толщина и марка материала стяжек, укладываемых по подстилающему слою, плитам перекрытий и тепло- или звукоизоляционным слоям, принимаются по табл. 1.

2.4. При сосредоточенных нагрузках на пол, превышающих 2 кН (200 кгс), по тепло- или звукоизоляционному слою следует применять бетонную стяжку (бетонный подстилающий слой), толщину которой определяют расчетом.

2.5. Показатель теплоусвоения поверхности стяжки пола рассчитывают в соответствии со СНиП II-3-97** «Строительная теплотехника».

2.6 По стяжкам из минеральных материалов допускается применение любых видов покрытий, кроме древесных. По стяжкам из древесных материалов (ДВП- и ДСП-плиты, пиломатериалы, не пригодные для изготовления покрытий) следует применять покрытия полов только из древесных материалов (сверхтвердые ДВП- плиты, паркет, доски и т.п.), обладающие небольшой величиной паропроницания. Только в отдельных случаях допускается под покрытие из сверхтвердого ДВП плит применение стяжки из легкого бетона.

Таблица 1

Изображение-1

Изображение-2

3. «Плавающая» стяжка.

Основание для полов в виде монолитной "плавающей" стяжки.

Современные технологии и материалы позволяют выполнять работы по устройству полов в жилых и общественных зданиях с высоким качеством поверхности и оптимальными эксплуатационными свойствами, соответствующими нормативным требованиям.

Конструктивные решения по устройству основания для полов в виде монолитной плавающей стяжки пола включают в себя в качестве основных элементов цементно-песчаную стяжку и звукоизолирующую подложку. Цементно-песчаная смесь из жесткого (полусухого) раствора с добавлением полипропиленового фиброволокна (для предотвращения пластических усадочных трещин) изготавливается в специализированном агрегате в построечных условиях. Использование агрегата позволяет доставить готовую смесь к месту укладки на расстояние до 300 метров в длину и до 60 метров в высоту. Технология производства по устройству стяжек с жесткими растворами предполагает одновременное формирование «маяков» и основной монолитной плавающей стяжки с различным уклоном и толщиной. После набора стяжкой механичной прочности с заданным проектом, качество поверхности позволяет укладывать на нее различные виды напольных покрытий без дополнительной доводки поверхности.

Обеспечение нормативной изоляции межэтажных перекрытий от воздушного и ударного шумов осуществляется за счет звукоизоляционной подложки из вспененного полипропилена «ИЗОЛОН» или пенополистирола, исключающими жесткие связи (звуковые мостики) с несущей частью перекрытий, стен и другими элементами здания. Поверх «ИЗОЛОНА» выполняется ПЛАВАЮЩАЯ СТЯЖКА толщиной не менее 4 см. с фиброармированием. Главное, чтобы не существовало жесткого соединения между плитой перекрытия, "плавающей стяжкой" и стенами, которое может снизить эффективность звукоизоляции вдвое. Трубы также не должны помещаться в "плавающую стяжку", так как это может образовывать акустический мост.

Акустическая изоляционная система (ИЗОЛОН +"плавающая стяжка") рекомендуется для зданий с полами, потенциальная нагрузка которых не превышает 200 кг/м². Рекомендуемая пропорция для изготовления "плавающей стяжки": 250 кг. цемента (М-500)/м³.

Представленные в таблице индексы улучшения изоляции уровня ударного шума стяжкой, уложенной по упругому звукоизоляционному слою «ИЗОЛОН», дБ, определены путем сравнения частотных характеристик dL(f) с нормативной кривой.

Частота 1/3 октавных полос, Гц Снижение уровня ударного шума dL, дБ, стяжкой с поверхностной плотностью m = 80 кг/м², уложенный по звукоизоляционному слою из образцов материала типа «Изолон» толщиной:

Индекс улучшения изоляции ударного шума стяжкой dL, дБ 22 и24.

Технологичность изготовления, удобоукладываемость цементно-песчаного жесткого раствора при выполнении стяжки в виде монолитного основания под финишное покрытие полов по подготовленной звукоизоляционной подложке позволяет выполнить за рабочую смену от 150 до 300 м². поверхности пола в жилых, офисных, торговых и других помещениях.

Все вышеперечисленные мероприятия позволяют гарантировать устройство полов с основанием в виде монолитной плавающей стяжки без усадочных трещин, с высоким качеством поверхности и большой долговечностью, в соответствии с нормативными и проектными требованиями.

4. Последовательность и краткое описание тех. процессов.

4.1. Подготовка помещения для укладки цементно-песчаной стяжки пола.

На предварительно очищенное основание укладывается звукоизолирующая подложка «Изолон» толщиной 5 мм. Для предотвращения появления усадочных трещин по периметру стен и колонн делается отсечка из лент «Изолона» 4 мм. Лазерным нивелиром производится разметка горизонта для дальнейшей установки маяков.

4.2. Устройство цементно-песчаной стяжки.

С началом подачи раствора в место проведения работ начинается

операция по выставлению маяков, маячки изготавливают из раствора и располагаются по всему периметру помещения тем самым фиксируя примыкания. Укладка цементно-песчаной стяжки пола выполняется одновременно (по свежеуложенным маякам), чем достигается монолитность стяжки. Стандартная толщина стяжки 40 - 50 мм. Для предотвращения растрескивания на больших площадях через определенное расстояние выполняются деформационные швы.

4.3. Финишная затирка затирочной машиной.

После первоначального выравнивания рейкой производится доводка поверхности цементной стяжки в труднодоступных местах вручную, а затем через 10 - 15 минут стяжка уплотняется и затирается затирочной машиной.

4.4. Уход за поверхностью цементно-песчаной стяжки пола.

После окончательной затирки поверхности, цементно-песчаная стяжка от 7 до 28 дней набирает проектную прочность (150 - 200 кг/см²). Через 10 - 15 часов возможно производство работ не связанных с большой нагрузкой на пол.

5. Состав раствора и описание материалов.

5.1. Подготовка материалов и оборудования для укладки цементно-песчаной стяжки.

Приготовление и подача цементно-песчаного раствора.

В бетононасос загружается песок, цемент, полипропиленовая фибра и вода в определенных пропорциях, размешивается и подается на место укладки стяжки. Бетононасос осуществляет подачу цементно-песочного раствора на расстояние до 300 м. и на высоту до 60 м. Следует отметить, что при укладке стяжки используется не традиционный текучий, а жесткий (полусухой) раствор, который при твердении приобретает равномерную пористость, повышающую тепло и звукоизоляцию стяжки.

5.2. Раствор СТ-С25-F4 (немецкий стандарт):

На 1м³ раствора рекомендуемый состав

• портландцемент М400 - 275 кг;
• песок морской намывной, модуль крупности 2,2 - 2330 кг;
• вода - 70 л;
• полипропиленовая фибра FIBRIN - 0,3 кг;
• пластификатор - 0,1 - 1 л.

5.3. Прочность цементно-песчаных стяжек проверяют испытанием на сжатие контрольных кубиков с размером ребра 70,7 мм в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Строительные растворы. Методы испытаний». Кубики изготавливают при устройстве стяжек и хранят в условиях аналогичных режиму твердения стяжек. При отсутствии контрольных образцов производят испытания на сжатие кубиков с ненарушенной структурой и размером ребер не менее 25 мм, выпиленных из стяжки. На каждые 500 м² стяжки испытывают не менее 3 кубиков.

6. Используемый инструмент.

6.1. Бетононасос – пневматический бетоносмеситель фирмы PUTZMEISTER3841, т.н. миксопрот полностью автономномен.

6.2. Затирочная шлифовальная машина фирмы TREMMEX диаметром диска 600 мм.

6.3. Лазерный уровень.

6.4. Сглаживающая рейка.

6.5. Кельмы.

6.6. Другие узко специализированные приспособления.

7. Контроль качества (выписка СНиП 3.04.01-87).

УСТРОЙСТВО СТЯЖЕК

4.15. Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и сборные стяжки из древесноволокнистых плит должны выполняться с соблюдением правил устройства одноименных покрытий.

4.16. Гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.

4.17. При устройстве стяжек должны быть соблюдены требования табл. 3.

Таблица 3

8. Требования к промежуточным элементам пола (выписка СНиП 3.04.01-87).

4.24. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в табл. 4.

Таблица 4

9. Техника безопасности и охрана труда.

СОГЛАСОВАНА

постановлением Президиума

ЦК профсоюза работников

строительства и промышленности

строительных материалов России

от 15 декабря 1994 г. № 19-70

УТВЕРЖДЕНА

постановлением Госстроя России

от 13 марта 1995 г. № 18-22

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МАШИНИСТОВ БЕТОНОНАСОСНЫХ УСТАНОВОК (ПЕРЕДВИЖНЫХ)

ТОИ Р-66-32-95

Машинисты бетононасосных установок (далее - «машинисты») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации бетононасосных установок.

Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы машинист обязан:

     а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

     б) надеть спецодежду, спец. обувь и каску установленного образца.

2. После получения задания у руководителя машинист обязан:

     а) осмотреть рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные предметы. Проверить оборудование рабочего места защитным козырьком и сигнализацией;

     б) убедиться в наличии и исправности защитных кожухов и щитков, ограждающих движущиеся части бетононасосной установки, проверить визуально исправность манометров, предохранительных клапанов и защитного заземления;

     в) проверить место приемки бетона, исправность механизмов и металлоконструкций бетоновода и других составных частей бетононасоса. Замковые соединения бетоновода перед подачей бетонной смеси следует очистить, плотно закрыть и зафиксировать. Трубы бетоновода не должны иметь трещин, разрывов или вмятин. Над трубопроводами, уложенными в местах прохода людей или проезда транспорта, должны быть оборудованы соответствующие мостики.

3. Выполнение работ не допускается при следующих нарушениях требований безопасности:

     а) наличии неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации бетононасоса, при которых не допускается его эксплуатация;

     б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) бетононасоса;

     в) недостаточной освещенности и захламленности рабочего места и подходов к нему;

     г) отсутствии или неисправности связи с бетонщиками.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это машинист обязан сообщить о них руководителю работ и лицу, ответственному за содержание бетононасосной установки в исправном состоянии.

Требования безопасности во время работы

4. Во время работы бетононасосной установки машинист обязан:

     а) принять бетон в приемную воронку или приемный бункер бетононасоса из выпускного лотка автобетоносмесителя или бадьи для бетона;

     б) контролировать исправность всех механизмов установки;

     в) следить за давлением в системе бетононасоса и поддерживать связь с бетонщиками;

     г) не допускать в системе бетононасоса давление, величина которого превышает паспортные данные;

     д) прекратить приемку бетонной смеси в приемный бункер в случае образования пробки в бетоноводе до удаления пробки.

5. Осмотр и техническое обслуживание бетононасоса в процессе его эксплуатации допускается производить только при выключенных приводах его механизмов и сниженном давлении до атмосферного в системе бетоновода. Отсоединение бетоновода от бетононасоса или отсоединение отдельных звеньев бетоновода допускается только после его освобождения от бетонной смеси посредством реверсирования двигателя бетононасоса.

6. Очистку, техническое обслуживание или ремонт смесителя, шиберного устройства или бетонотранспортных цилиндров следует производить после выключения привода смесителя и бетононасоса. Поршни бетонотранспортных цилиндров и поворотная труба шибера при этом должны быть установлены в крайних положениях.

7. Во время приемки бетона машинист обязан:

     а) руководить подъездом автосамосвала или автобетоносмесителя к загрузочному бункеру или к приемной воронке;

     б) после приемки бетона очистить кузов самосвала при помощи лопаты с длинной ручкой;

     в) очистить решетку загрузочного бункера от бетона и вывесить трафарет "Бетон не выгружать!".

8. Загружать бетон следует после подачи машинистом предупредительного сигнала и поступления обратного сигнала от бетонщика.

9. Промывать бетононасос и бетоновод следует после освобождения системы от бетонной смеси, заполнения ее водой из водопровода или емкости и слива воды путем реверсирования двигателя бетононасоса.

10. При перебазировке и установке бетононасоса на новое место машинист обязан:

     а) совместно с руководителем работ убедиться в отсутствии опасных производственных факторов на месте установки машины (от строящихся зданий, работающих машин и механизмов, откосов котлованов и траншей);

     б) установить машину на ровной горизонтальной площадке и закрепить ее, поставив на аутригеры и подложив противооткатные башмаки, если машина на колесах, и выровнять клиньями, если машина на полозьях;

     в) установить коммутирующую аппаратуру (рубильник);

Требования безопасности в аварийных ситуациях

11. При обнаружении неисправности бетононасоса во время его работы, осмотра или опробования работу следует приостановить до устранения неисправностей. На пусковом устройстве или главном рубильнике при этом следует вывесить табличку «Не включать - работают люди!».

После устранения неисправностей в журнале машины должна быть сделана запись об имевшихся неисправностях и полноте их устранения.

12. В случае образования пробки в бетоноводе во время подачи бетонной смеси необходимо откачать смесь из трубопровода в приемный бункер посредством реверсирования двигателя бетононасоса. При неэффективности этого метода пробку следует удалять подачей сжатого воздуха.

13. Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

     а) наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

     б) нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м. от выходного отверстия бетоновода;

     в) подачи воздуха в бетоновод равномерно и неинтенсивно;

     г) недопущения в пневмосистеме бетоновода давления, величина которого превышает паспортные данные.

14. При невозможности удаления пробки машинисту следует освободить бетоновод от бетонной смеси, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, отсоединить закупоренное звено и заменить его.

15. При появлении на корпусе бетононасоса электрического напряжения следует выключить главный рубильник, повесить на нем табличку «Не включать — работают люди!» и немедленно вызвать дежурного электромонтера для устранения неисправности.

Машинистам запрещается самостоятельно подключать к сети и отключать бетононасос, подсоединять защитное заземление и систему связи или сигнализации.

Требования безопасности по окончании работы

16. По окончании работы машинист обязан:

     а) выключить электропитание, снизить давление в бетоноводе до атмосферного и отключить подачу воды;

     б) отсоединить головные секции бетоновода, промыть из резинового шланга приемный и промежуточный бункеры;

     в) очистить (промыть) бетоновод от остатков бетонной смеси;

     г) сообщить руководителю работ и ответственному за содержание установки в исправном состоянии о всех неполадках, возникших во время работы.

СОГЛАСОВАНА

письмом ЦК профсоюза работников

строительства и промышленности

строительных материалов России

от 2 сентября 1993 г. № 309-4

УТВЕРЖДЕНА

постановлением Минстроя России

от 13 марта 1995 г. № 18-22

с изменением № 1, утвержденным

постановлением Минстроя России

от 13 марта 1995 г. № 18-22

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ БЕТОНЩИКОВ

ТОИ Р-66-04-93*

Бетонщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в "Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства", настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования и технологической оснастки.

Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы бетонщики обязаны:

     а) предъявить руководителю удостоверений о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

     б) надеть спецодежду, каску и спец. обувь установленного образца;

     в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

2. После получения задания у бригадира или руководителя бетонщики обязаны:

     а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

     б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

     в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;

     г) проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.

3. Бетонщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

     а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по их эксплуатации, при которых не допускается их применение;

     б) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

     в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

     г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

     д) повреждении целостности или потере устойчивости опалубки или поддерживающих лесов.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это бетонщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

4. При необходимости в процессе работы перехода с одного рабочего места на другое бетонщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики).

Переход по строительным конструкциям или находящимся на них лестницам, трапам, мостикам, а также пребывание на них работников разрешается при условии закрепления конструкций в соответствии с проектом. Нахождение работников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

5. При доставке бетона автосамосвалами необходимо соблюдать следующие требования:

      - во время движения автосамосвала бетонщики должны находиться на обочине дороги в поле зрения водителя;

      - разгрузку автосамосвала следует производить только при полной его остановке и поднятом кузове;

      - поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой, стоя на земле

6. При разгрузке бетоносмесителей бетонщикам запрещается ускорять разгрузку лопатами и другими ручными инструментами.

Чистка и ремонт бетоносмесителей и других машин, занятых на бетонных работах, допускаются только после отключения от источника питания (снятия напряжения) и вывешивания на рубильнике плаката «Не включать - работают люди!».

7. Для предотвращения обрушения опалубки от действия динамических нагрузок (бетона, ветра и т.п.) необходимо устраивать дополнительные крепления (расчалки, распорки и т.п.) согласно проекту.

8. При приеме бетонной смеси из бункеров (бадей) расстояние между нижней кромкой бункера (бадьи) и ранее уложенным слоем или поверхностью, на которую укладывается бетонная смесь, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом. Укладывать бетонную смесь в опалубку следует плавно, небольшими порциями, исключая возможность больших динамических и ударных нагрузок на опалубку и арматуру.

9. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшейся бетонной смеси (пробок) следует выполнять только после снижения давления в бетоноводе до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом запрещается нахождение работников, не занятых выполнением этих работ, на расстоянии ближе 10 м. от бетоновода.

10. При подаче бетонной смеси конвейером необходимо выполнение следующих требований:

      - располагать верхний конец конвейера над грузоподъемной площадкой на высоте не менее 0,5 м;

      - следить во время работы за устойчивостью конвейера, а также исправностью защитных ограждений и настилов, ограждающих конвейер в местах проходов;

      - очищать ролики и ленту конвейера от бетона, а также натягивать и закреплять ленту только при выключенном электродвигателе и установленной на пускателе надписи «Не включать - работают люди!».

11. При уплотнении бетонной смеси электровибратором бетонщики обязаны выполнять такие требования:

      - отключать электровибратор при перерывах в работе и переходе в процессе бетонирования с одного места на другое;

      - перемещать площадочный вибратор во время уплотнения бетонной смеси только с помощью специальных гибких тяг;

      - выключать вибратор на 5 - 7 мин. для охлаждения через каждые 30 - 35 мин. работы;

      - не допускать работу вибратором с приставных лестниц;

      - подвешивать электропроводку вибратора, а не прокладывать по уложенному бетону;

      - закрывать (изолировать) от попадания влаги во время дождя или обильного снегопада выключатели электровибратора.

12. Поливать водой уложенный бетон следует только после снятия электрического напряжения в сети и вывешивания на рубильнике плаката «Не включать - работают люди!». Выполнение работ на участке электропрогрева, находящегося под электрическим напряжением, запрещается.

Открытую (незабетонированную) арматуру железобетонных конструкций, связанную с участком, находящимся под электропрогревом, необходимо заземлить.

13. Разбирать и передвигать опалубку следует только с разрешения руководителя работ.

Элементы разборной опалубки необходимо опустить на землю, рассортировав с удалением выступающих гвоздей и скоб, и складировать в штабель.

Запрещается складировать разбираемые элементы опалубки на подмостях (лесах) или рабочих настилах, а также сбрасывать их с высоты.

14. Бетонщики, работающие с электровибраторами, а также производящие электропрогрев, должны работать в диэлектрических перчатках и обуви.

15. Измерение температуры бетона в зоне электропрогрева следует осуществлять дистанционными приборами после снятия электрического напряжения.

16. При механической обработке бетонных конструкций не допускается выполнение работ при нахождении людей ниже места производства работ по одной вертикали.

17. При укладке бетона с химическими добавками бетонщики обязаны применять средства индивидуальной защиты согласно технологической карте на выполнение указанных работ.

18. При пробивке борозд в бетоне отбойным молотком бетонщики обязаны пользоваться защитными очками.

19. Строповка бункера (бадьи) должна осуществляться бетонщиками, имеющими удостоверение стропальщика. При осуществлении этих работ необходимо выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков".

Требование безопасности в аварийных ситуациях

20. При обнаружении неисправностей крепления опалубки, средств подмащивания, средств механизации или технологической оснастки работы необходимо приостановить и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.

21. При подаче бетона грузоподъемным краном работы должны быть приостановлены в следующих случаях:

     а) возрастании скорости ветра до 15 м/с и более;

     б) при грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Требования безопасности по окончании работ

22. По окончании работы бетонщики обязаны:

     а) отключить от электросети механизированный инструмент и механизмы, применяемые во время работы;

     б) очистить от загрязнений после полной остановки механизмов их движущиеся части;

     в) привести в порядок рабочее место;

     г) электровибраторы и другие инструменты убрать в отведенное для этого место;

     д) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.