Антистатическое покрытие для пола

Преимущества антистатических покрытий

Цель устройства антистатического пола — защита от разнообразных воздействий и нагрузок. Его главные достоинства:

1. пожаробезопасность;
2. длительный срок эксплуатации;
3. высокая устойчивость к механическим повреждениям, химическим воздействиям (солевые растворы, кислоты, щелочь), перепадам температуры;
4. гидроизоляция;
5. низкое удельное сопротивление;
6. широкий выбор цветов и дизайнерских разработок — антистатический пол имеет не только утилитарное значение, но также является украшением любого интерьера.

Разновидности антистатических покрытий

Классифицировать полы можно по нескольким критериям:

1. По составу. В зависимости от используемого в их структуре полимера, они разделяются на полиуретановые и эпоксидные.
   Полиуретановые антистатические полы отличаются большей эластичностью, поэтому их применяют чаще на подвижных основаниях, либо металлических поверхностях. Стоит отметить, что сопротивление полиуретанового пола выше, что является одновременно их недостатком, поэтому применять данный пол следует только тогда, когда возможности устроить эпоксидный антистатический пол, объективно, нет.
2. По технологии нанесения: окрасочные и наливные.
   Как правило, окрасочные антистатические покрытия используются для нанесения на вертикальные поверхности, либо окраски станков и оборудования. Иногда окрасочные покрытия выбирают и полов, если нагрузок, как таковых, не планируется. Если же требуется антистатическое покрытие для пола, то самым правильным вариантов будет устройство такого пола толщиной 1.5-2 мм. Такое покрытие прослужит долгие годы, защищая бетонный пол от всех видов воздействия, и сохраняя свои антистатические свойства долгие годы.
3. По величине электрического сопротивления. Разделяются на токопроводящие с сопротивлением от 10*4 до 10*6 Ом, токорассеивающие — от 10*7 до 10*9 Ом и изоляционные — от 10*9 Ом и выше.

Технология устройства антистатических покрытий

Антистатическое покрытие устраивается по такому алгоритму:

1. Подготовка основания:

Имеющееся основание необходимо обработать при помощи дробеструйной, фрезеровальной, либо мозаично-шлифовальной машиной для удаления «цементного молочка», остатков старых покрытий (включая упрочнённый слой «топпинг») и непрочно держащихся частиц, неровностей и острых углов;

Масляные и жировые загрязнения следует удалить любым способом;

Трещины и деформационные швы – расшить, расчистить корщёткой, выбоины и сколы – обстучать и зачистить.

Всю поверхность тщательно обеспылить при помощи строительного пылесоса.

* Внешний вид и долговечность покрытия напрямую зависят от качества подготовки и ровности основания.

2. Подготовка материала к работе:

Перед началом работ материал необходимо выдержать в течение суток при комнатной температуре 18-25 °C;

Содержимое ведра с компонентом «А» перемешать при помощи промышленного миксера в течение 2-3 минут на невысоких оборотах (до 600 об/мин);

Медленно влить отвердитель (компонент «Б») в центр ведра, и перемешать в течение 1-2 минут;

3. Технология монтажа:

Приступая к работе, помещение необходимо защитить от попадания прямых солнечных лучей, сквозняков, осадков, пыли и насекомых, а также обеспечить вентиляцию и стабильный температурный режим.

1-й этап: Грунтование поверхности

Любое основание необходимо загрунтовать. Грунтовочный состав наносится велюровым валиком, а в труднодоступных местах – при помощи кисти. Последующий слой можно наносить не ранее чем через 16 часов при t° 23°С.

Важно: Слабые и впитывающие поверхности рекомендуется грунтовать 2-3 раза, а также выполнить сплошную засыпку последнего мокрого слоя сухим кварцевым песком фр. 0.1-0.3 мм

2-й этап: Шпатлевание поверхности

Выбоины, швы и трещины заделываются при помощи состава шпатлевки, наполненного кварцевой мукой фр. 0.0015 до удобной для работы вязкости. Обычно это ~50-150% от массы комплекта. Излишки шпаклёвки сошлифовываются после отверждения. Пористые и ребристые основания следует шпатлевать «на сдир».

3-й этап: Наклеивание медной ленты

На подготовленную поверхность наносится самоклеящаяся медная лента шириной 1-1,5 см с шагом в 2-3 м, чтобы получилась «сетка». Периметр из медной ленты выводится на заземляющий контур.

4-й этап: Нанесение токопроводящего слоя

После наклеивания медной ленты ее необходимо «запечатать» токопроводящим грунтом. Грунтовочный слой наносится валиком в 1 слой по всей поверхности пола. Последующий слой возможно наносить не ранее чем через 24 часа.

5-й этап: Финишный слой

Подготовленный материал разлить по поверхности и равномерно распределить при помощи зубчатого шпателя, либо ракелем с регулируемым зазором лезвия под углом в 90⁰. Толщина финишного слоя зависит от размеров зубца шпателя: для толщины слоя 2 мм - 4*4, для толщины слоя 6 мм - 3*3.

Одновременно с этим, разлитый материал следует прокатывать игольчатым валиком в двух плоскостях ↕ ↔ для удаления воздуха и окончательного разравнивания.

Почему стоит обратиться в компанию TNP?

Наша компания занимается производством антистатических полов и поставками материалов и смесей во все регионы Российской Федерации. Мы предлагаем нашим клиентам следующие условия:

1. антистатические наливные покрытия высокого качества;
2. оперативное изготовление заказанного товара: в течение пяти дней ваша продукция будет готова к отправке;
3. быстрая поставка товаров в любой регион РФ (если вы живете в Санкт-Петербурге или Москве, получите заказ на следующий день после оформления посылки);
4. удобная упаковка: продукция поставляется в готовых комплектах;
5. изготовление антистатических покрытий по индивидуальным заказам;
6. юридическая чистота: вы получаете полный комплект документов вместе с товаром;
7. широкий ассортимент;
8. доступные цены;
9. опыт — с 2007 года на рынке.

Чтобы оформить заказ, звоните или обращайтесь через наш сайт.