Полимерные наливные полы

Преимущества

Преимущества полимерных наливных покрытий по сравнению с другими видами полов состоят в следующем:

1. Прочные износостойкие полы практически не выделяют пыли, что особо ценят в медицинских центрах и в чистых производствах.
2. Долговечность полов означает длительный срок службы до следующего ремонта, что снижает эксплуатационные затраты здания.
3. Полимерные полы обладают хорошей водонепроницаемостью, предохраняющей нижние слои от разрушения, плесени и грибков.
4. Пожарная безопасность — приоритетное свойство для выбора покрытий.
5. Химическая стойкость к агрессивным средам — одно из основных достоинств эпоксидных полов.
6. Эластичность и устойчивость к вибрационным воздействиям — главное преимущество полиуретановых настилов. Их же отличает более высокая стойкость к ультрафиолету.
7. Полимерные полы могут иметь различные цветовые тона в основе, их можно сделать прозрачными, в 3D-исполнении, глянцевыми, матовыми, шероховатыми, украшенными блестками и другими декоративными материалами.
8. Такие полы не скользкие, это соответствует требованиям санитарных правил.
9. Полимерные покрытия способны выдерживать многократные обработки моющими и дезинфицирующими растворами без повреждения поверхностей.

Разновидности полимерных наливных полов

Существует два основных вида полимерных полов: эпоксидный, полиуретановый. Реакции, происходящие при отверждении слоев, схожи по типу, поскольку все они образуют прочные полимеры. Однако вещества, вступающие во взаимодействие, в каждом случае представляют собой индивидуальные сочетания компонентов.

Основу эпоксидного пола составляют эпоксидные функциональные группы, полиуретановое покрытие — это полимерное вещество с уретановыми связями.

Разные материалы и типы реакций обуславливают и некоторое различие свойств покрытий.

Для эпоксидных полов наиболее характерными является твердость полимера, набравшего полную прочность, а также высокая стойкость к большому ряду кислот, щелочей, солей, углеводородов (нефть, разные виды топлива) и другим агрессивным веществам. Они применяются в помещениях с большими механическими нагрузками, а также там, где высока вероятность использования агрессивных веществ, их растворов и паров.

Особой ценностью полиуретанового пола является эластичность покрытия, стойкость к высоким и низким (до -25 ºС) температурам и ультрафиолетовому излучению. Применяется в помещениях, подверженных вибрациям, в холодильных камерах и других объектах.

Оба вида полов обладают также большой прочностью, стойкостью к химическим веществам, ультрафиолету и низким температурам, поэтому могут применяться в гаражах, холодильниках, в атмосферных условиях.

Технология устройства полимерных наливных полов

1. Подготовка поверхности:

Имеющееся основание необходимо обработать при помощи дробеструйной, фрезеровальной, либо мозаично-шлифовальной машиной для удаления «цементного молочка», остатков старых покрытий (включая упрочнённый слой «топпинг») и непрочно держащихся частиц, неровностей и острых углов;

Масляные и жировые загрязнения следует удалить любым возможным способом;

Трещины и деформационные швы – расшить, расчистить корщёткой, выбоины и сколы – обстучать и зачистить.

Всю поверхность тщательно обеспылить при помощи строительного пылесоса.

Подготовленную поверхность необходимо загрунтовать до насыщения и закрытия пор. В некоторых случаях требуется нанесение 2-3 слоёв грунтовки, чтобы на поверхности не оставалось видимых «сухих» матовых пятен. Имеющиеся выбоины и трещины должны быть заделаны подходящим составом, застывшие излишки - отшлифовать в уровень с основанием.

Важно: внешний вид и долговечность покрытия напрямую зависят от качества подготовки и ровности основания.

2. Смешивание компонентов:

1. Вскройте ведро с компонентом А (основа). При помощи миксера перемешайте на малых оборотах (до 400 об/мин) содержимое в течение 2-3 минут до однородного состояния, стараясь избегать вовлечение воздуха в материал. Убедитесь, что на дне ведра нет осадка.
2. Продолжая перемешивать основу, медленно влейте в неё компонент Б (отвердитель). Перемешайте смесь в течение 2х минут до однородного состояния.
3. Если системой покрытия предусмотрено введение кварцевого песка, добавьте его в заданной пропорции, и перемешайте в течение 1-2 минут. Полученную смесь необходимо сразу вылить и распределить по поверхности, во избежание оседания наполнителя на дно тары.

Важно: не оставляйте смешанные компоненты в таре более 5-ти минут! Это может привести к «закипанию» материала, поскольку реакция отверждения происходит с выделением тепла. Всегда выливайте готовый материал на поверхность, либо готовьте ровно то количество, которое успеете выработать за короткий интервал.

3. Техника нанесения:

Готовую смесь вылить на подготовленное основание и равномерно распределить его по поверхности толщиной 1.5-3.0 мм при помощи зубчатого шпателя или ракеля с регулируемым зазором лезвия. Нанесение материала стоит начинать со стороны, противоположной выходу.

Для удаления воздуха и получения равномерной толщины необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком через 7-10 минут после нанесения.

Не допускается делать перерывы в нанесении более чем на 15-20 мин. В противном случае может образоваться видимый стык материала.

Обратите внимание: на одной площади необходимо использовать материалы из одной партии, чтобы исключить возможную разнооттеночность. Материалы из разных партий старайтесь стыковать на границах помещений, либо на конкретном участке, где это будет допустимо.

Важно: Растекаемость материала, особенно наполненного кварцевым песком, сильно зависит от толщины слоя. Чтобы избежать дефектов в виде «борозд» и наплывов мы не рекомендуем занижать расходы и наносить покрытие толщиной менее 1.5 мм

Почему мы?

Наша компания производит полимерные полы и несет полную ответственность за качество готовых составов. Отправляем комплекты во все регионы России, в Казахстан и Беларусь. В Москве и Санкт-Петербурге покупатели получают компаунд уже на следующий день после его оплаты.

Наши специалисты находятся на связи, отвечают на вопросы, консультируют по выбору материалов. Для выполнения наиболее сложного заказа нам требуется от трех до пяти дней, а популярные смеси, имеющиеся на складе, отправляем сразу. Поставляем материалы в готовых комплектах. Чтобы связаться с нами, звоните или обращайтесь через сайт.